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五金加工耀明简述大型数控车床加工有哪些经验技巧呢?


         五金加工耀明简述大型数控车床加工有哪些经验技巧呢?大型数控车床加工过程中会出现许多不可预估的问题,因此大型数控车床加工操作人员除了要知道提高大型数控车床加工效率的五个因素,还得要懂得大型数控车床加工的经验技巧xNc东莞五金厂,东莞五金制品,东莞金属制品,精密钣金,五金加工,东莞钣金厂,金属冲压加工,五金冲压加工,东莞五金加工,CNC

  【一】大型数控车床加工的编程技巧
   1.零件的加工顺序:
        1)先钻孔后平端(可防止钻孔时缩料)。
   2)先粗车,再精车(可保证零件精度)。
   3)先加工公差大的再加工公差小的(保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
   2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量切深:
   1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。
   2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。
   3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
   【二】大型数控车床加工的直接对刀技巧
  选择零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
  【三】大型数控车床加工的调试技巧
   大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床,在车床的坐标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;
   然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格后表示调试结束。
 【四】大型数控车床加工的加工技巧
  1)先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工。
  2)加工中应避免振动的发生。
  3)避免工件加工时的热变形。
   【五】大型数控车床加工的防碰撞技巧
 1)确认刀具的直径及长度输入正确
 2)确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。
 3)确认工件的初始位置定位正确。
 4)确认数控车床的工件坐标系设置正确。
 5)确认数控车床零点在加工过程中未被重置。
 6)确认数控轴的退刀动作顺序正确。
    东莞耀明五金公司具备较强的生产及设计能力,为适应市场及配合客户需求,公司完全按照ISO流程进行管理,竭力执行品质管理系统,逐步完善工厂内部管理,东莞五金厂,东莞五金制品,东莞金属制品,精密钣金,五金加工,东莞钣金厂,金属冲压加工,五金冲压加工,东莞五金加工,CNC车床加工,东莞耀明五金公司以“明礼诚信,团结务实”为导向,“满足客户需求”为宗旨,背着始终如一日的心态同市场一起成长。

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